KIRKLAND'S案例-物流配送

  Honeywell Intelligrated 提供的分揀和輸送機系統升級提高了吞吐量并縮短了循環周轉時間

  請注意： 本案例研究中的“Honeywell Intelligrated”指的是 Intelligrated，它由 Honeywell 在 2016 年收購。

  Kirkland’s 成立于 1966 年，是美國一家家居裝飾專業零售商。Kirkland’s 總部設在田納西州的杰克遜，現已實現令人驚嘆不已的年銷售增長。隨著 30% 的年增長速度，很顯然 Kirkland’s 之前設計的配送中心不能再提供該產量所需的支持。所以 Kirkland’s 求助于 Honeywell Intelligrated 來開發一個新的配送中心設計，旨在滿足多樣化產品對更高吞吐量的需求并適應他們的高增長率。

  Kirkland’s 擁有 300 多家商店，遍及 37 個州。新配送中心的擴建，要求靈活性和吞吐能力能支持每周開設 3 到 5 家新店。Kirkland’s 現有的許多商店也經歷了從傳統的商場店鋪到“生活方式中心”的轉型，從而使這些零售店的面積大約增加了 25%。由于商店面積的增加，配送中心送貨必須更加頻繁。配送設施必須縮短周期時間并提高送貨能力。

  該公司的商店出售各種有特色的商品，包括圖畫框架、鏡子、蠟燭、燈具、相框、特色地毯、園林配件和人工花卉產品。該公司的商店還出售各種節日商品以及全年都提供的適合禮物贈送的物品。新店開張時，配送中心就需要承擔準備工作，因為它負責商店的票證產品。通過將需要票證的產品轉向增值線，在維持配送訂單流程的同時即實現這些增值服務。

  Kirkland’s 的這種設計必須適應該公司復雜的產品規格，同時還要增加吞吐量和生產率。Honeywell Intelligrated 與供應鏈咨詢服務的獨立供應商 Sedlak (評估現有設施)合作，共同開發適合 Kirkland’s 的新配送中心設計的解決方案。

  “當我們考慮增加所需的吞吐量時，希望能在不增加每天的輪班次數的情況下完成。”Weier 說。第二個轉變的可能性會對 Kirkland’s 的持續增長起到一定的緩存作用(如果未來需要的話)。

  Kirkland’s 就是一個很好的例子，該公司的供應鏈基礎設施尚未跟上它驚人的增長速度。雖然他們實現了自己的目標，但如果要讓他們的工具和系統設計與他們的未來增長保持一致，則會更加困難，而且明顯需要更多的勞動力。現在，隨著新設計的配送中心和新技術，Kirkland’s 在未來發展中處于有利地位。

  如期，按預算

  Honeywell Intelligrated 安裝團隊特別小心，在安裝新的 Kirkland’s 系統的同時避免中斷商店的服務。“客戶至上，”Honeywell Intelligrated 的項目經理 Chris Arnold 說。“我們知道，配送中心是一個企業的心跳，所以我們必須在保持生產的同時利用新系統加強運營。”

  系統的組成部分

  Kirkland’s 的配送中心是一個“推送”過程，而倉庫流程旨在消除觸摸。首先產品入庫，然后在收到分配任務時從滿箱、整個托盤、每個揀選區域或每個不可輸送區域中揀選。接著，將產品發送到四個揀選導入線之一，再通過導入線將包箱運送到 IntelliQ® 堆積線，由堆積線將四條線集中合并為一條線。四條運輸線與一條增值業務線集中合并。將新商店需要用來出票或重新包裝的紙板箱發送到增值服務區域。紙板箱流經集中合并區，抵達 IntelliSort® 靴式分揀機。“Honeywell Intelligrated 的合作態度是令人耳目一新。我們完成了一個成功的項目，實現了我們的目標，同時還能繼續我們的操作和實施新的 WMS 系統，”Kirkland’s 的物流副總裁 Todd Weier 說。Kirkland’s 的分揀機可以用作“ 裝運聯營”分揀機。然后將產品轉移到 17 個流動裝貨通道之一。如果產品不是運往全卡車裝貨區，它將被轉移到第二個 IntelliSort 靴式分揀機，由它將產品分揀到 22 個散貨貨運 (LTL) 通道之一。構建獨特的商店托盤，專門用于 LTL 方法的裝運。

  新系統實現的收益

  ? 提高了出站吞吐量

  ? 在收到產品時實時分配，從而提高了吞吐量

  ? 從接收到裝運的循環周轉時間也減少了 75%